一、机器介绍：

正负压多工位成型机是我公司引进德国技术最新研发的针对包装、食品、电子等行业的创新产品，该机具备加热—成型—冲孔—裁切—堆叠计数四工位全自动功能：可适应PET，PP，PC，PS，PVC，BOPS, PLA,玉米淀粉等材料的各种碗、盖、盒、碟、电子托盘、医药、工业等的吸塑包装制品，该机应用广泛，通用性强，hth365华体会 速度快，低耗能、噪音小、安全及卫生程度高、操作维护方便等优势深受广大客户信赖。

二、机器参数：

名称	技术参数
适用原料	PET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,可降解玉米淀粉等
最大成型模具面积	610×730mm
最小成型模具面积	400×450mm
适用片材宽度	510-780mm
适用片材厚度	0.15-2.0mm
最大冲切面积	630×730mm
裁切工位最大裁切力	80T刀线长度10m
成型模具最大开合行程	上150mm,下150mm
冲孔模具最大开合行程	上150mm,下150mm
裁切模具最大开合行程	上150mm,下150mm
成型产品高度	最大120mm
整机额定功率	117kw(PET实际消耗30-50%)
电源接入	AC380V 50/60HZ
整机重量	16.5吨
外观尺寸	L13×W3.31×H3.22m
最大片材料卷径	700mm
工作效率	10-35模/min
冷却方式	模具通循环水冷却
客户端气源（外配）	供气量≥5.5m³/min气压0.6~0.8Mpa

三、主要配置:

主要电子元件	品牌Brands
控制系统	汇川系统
可编程控制器	汇川控制器
触摸屏显示屏	MCGS 15寸高清触摸屏（响应迅速，不卡机）
温控系统	智能温控系统
中间继电器	日本“和泉”&“欧姆龙”
交流接触器	日本“富士”或韩国“LS”
热炉	三段加热、上、下炉加热
拉片伺服	5.5KW
拉片减速机	精密型星减速机
成型工位伺服	4.5KW汇川原点记忆伺服
拉伸伺服	3KW汇川原点记忆伺服
冲孔工位伺服	5.5KW汇川原点记忆伺服
裁切工位伺服	7.5KW汇川原点记忆伺服
堆叠伺服	1.8KW汇川原点记忆伺服
接近开关	日本欧姆龙
开关电源	台湾明纬
发热砖	陶瓷发热砖(瑞典康奈尔进口发热丝、热电偶）
真空泵	精捷200m³/HR
正压阀	日本SMC或CKD超高速响应流体阀
冷却系统	15HP多级压力泵风冷冷水机（高压泵提高做货速度）
轴承	日本NSK & TR
滚珠丝杆	台湾TBI
电磁阀	日本CKD &台湾Mindman
真空阀	自制大流量阀体
三联件	日本CKD
上料系统	双料杆自动机械上料卷装置，减轻工人劳动强度
机身板金	烤漆处理
双排链条	进口Donghua,厂家磨尖处理.减少发生塑料粉.
拉片链轨	德国特制型材，硬度达到维氏85°

四、机器特点：

1、控制系统特点

（1）人机界面采用超高清MCGS彩色物联网触摸屏，出现异常问题，可联网检查，实现远程监控，排查故障,远程升级程序，解决问题；

（2）该机系统是我公司根据现有国情开机师傅的操作习惯，自行研制的系统，空机测试动作次数最快可达50模/分钟，具有功能齐全，简单易上手的特点，有普通机基础的师傅学习1-2天能独立操作，有其他一体机经验的师傅1天内可熟悉操机；

（3）监控计数，工位自动润滑，链轨自动润滑，真空保养提示，同时还可存储文档，内部IO点监控等功能

（4）成型工位模具高度数据保存，刀模裁切位置数据保存，大梁宽度数据保存，配合自动锁模工位,生产时，只调用第一次保存的数据，实现快速生产，换模调机速度较方形工位机型快30分钟以上；

（5）其他控制系统特点详见设备说明书；

2、上料区

上料采用大功率马达上料，卷料直径最大700mm，可上300-500KG/支料，待料送片采用胶辊 传动，备有两支无缝钢管料杆更换片材，上料片材区域增加喷硅油装置，方便脱模；

3、加热区域

（1）电炉采用特定铝炉设计，高温不变形，发热砖电炉背面增加隔热棉，发热线更耐用；

（2）发热砖采用瑞典康奈尔发热丝，发热快，恒温效果好，使用寿命长等特点，5年超长质保， 高温线采用2.5mm²（某些同行是1.5mm²），保证电线耐用不易老化；

（3）温控模块：采用最新款温度调温模块，温控精准，更易调温做货；

（4）上电炉伸进工位设计: 保证模具永远居中安装，减少工位因模具不平衡的带来的磨损；

4、成型区域：

（1）成型长度610mm，宽度730mm，三段上下炉加热；成型高度最高120mm；

（2）上下模均采用大功率伺服马达，保证机器可连续24小时运作；

（3）运水阀:自动状态下模具才通水，防止停机调试过程中模具凝露；

（4）自动锁模:侧面上模，减少换模时间，提高生产效率；

（5）成型模具高度记忆：调用第一次生产保存的模具高低数据，无需调模，可直接装模生产，提高生产效率；

5、冲孔区域：

（1）上下模均采用大功率伺服马达，保证五金冲孔有力，吸塑冲孔无毛边

（2）自动锁模:侧面上模，减少换模时间，提高生产效率；

（3）冲孔模具高度记忆：调用第一次生产保存的模具高低数据，无需调模，可直接装模生产，提高生产效率；

6、裁切区域

（1）裁切尺寸630×730mm，裁切上模均配置加热刀电控系统；

（2）上下均采用大功率伺服，保证裁切有力，各类材料厚度材料裁切轻松应对；

（3）自动锁模:侧面上模，减少换模时间，提高生产效率；

（4）刀模裁切位置数据保存：用数字调节刀模裁切深度，调刀更精准，不伤刀，可保存刀模位置数据，第二次生产时，直接调用第一次生产刀模数据，可直接装刀模生产，减少调刀浪费的产品，提高生产效率；

7、机械手系统

（1）机械手上下左右移动均采用大功率扭矩伺服，保证整机24小时运作，伺服不发烫；

（2）机械手模式：上下堆叠、模内抓堆叠 (定制)、模外抓堆叠 (定制)；

（3）出料模式：侧出或直出（定制），让机器适应各类场地；

7、收料系统

（1）收料系统采用力矩减速机，调节简单，收卷有力，而传统变频马达控制易烧马达；

8、链轨传动系统

（1）拉片伺服采用大功率伺服，保证机器轻松可拉2.0mm厚度的片材；

（2）自动变轨功能：只需输入模具宽度数据，大梁自动调节宽度，大梁宽度数据可保存，后期再生产，大梁数据直接调用，提高调机换模效率；

（3）减速机采用高精密型减速机并用花键轴作为传动轴，保证拉片精准；

（4）链轨采用带导向珠的加硬氧化大梁，硬度达到维氏85°保证大梁耐用；

（5）链条采用进口Donghua导向珠链条，淬火加硬，扎片不易爆边，稳定耐磨；

9、冷却系统

（1）配置15P高压泵冷水机，冷却效果更好，做货速度更快;

10、真空系统

（1）采用200m³/H真空泵,真空罐采用大罐设计,满足瞬间真空的释放, 产品成型品质更好；

11、润滑系统

（1）工位润滑泵，采用高压力润滑泵，00#油脂可轻松润滑到工位每个关节，防止工位故障；

（2）链条润滑系统：采用食品级耐300度高温链条油，链条导轨同时润滑，减少磨损；

五、客户吸塑产品