在塑料加工领域，吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。全自动正负压吸塑机也是一种需要熟练操作与经验的加工设备。如今，通过模拟过程与必要的专业技术，吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。

　　全自动正负压吸塑机制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。

　　全自动正负压吸塑机在吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在吸塑成型过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。全自动正负压吸塑机废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

厚片具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。

　　在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑使用领域日益扩大，其吸塑机械的地位也愈加重要，且难以满足用户的需求。目前，大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高度厚片吸塑成为械的发展瓶颈。目前国内的能代替台湾机械的

　　 械生产商寥寥无几。比如节能方面，厚片采用了新型节能辐射器，能节约30%以上的电能，其公司生产的正压厚片热成型机比较适合难度较大的PC厚片吸塑。又如科技型中小企业创新基金网站提供的万载先锋机械生产的加热成型同步式厚片 解决了厚片加热、成型连续性生产工艺的难题，生产效率是普通 的2倍左右。

　　厚片 是目前中国塑料机械中是个小分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片 的多数款式方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在不久的将来，相信国内的吸塑机械在借鉴国外设备的基础上开发出适合不同用户的新型设备出来，不断缩小与发达国家的差距。想要了解更多关于吸塑机相关信息可以直接访问网站：//www.rnjlounge.com/