摘要：

　　1.保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物

　　2.各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑

　　3.气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用

　　4.每工作班应先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次

　　5.经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。

　　自动连续式真空吸塑机的特点

　　特点：

　　1.控制系统：人工智慧，系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222模组，人机界面采用台达10.4寸彩色触摸屏，专业的操作画面，与普通操作方式对应，解决了升级操控问题。强大的记忆体空间，设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置、机械动画、故障显示、设备文档、安全指引等介面，整套系统安全稳定。

　　2.上料区：上料采用马达升降，托重可达200公斤，待料送片用胶辊带动，备有二支大料杆用於更换片材。

　　3.电热区：电炉采用不銹钢制作，台湾发热瓦，日本高温线，高频瓷接头，上炉60块发热瓦，下炉42块发热瓦，最大功率40.8KW，韩国DPC数码比例调节器，一控一调节温度，并附有感温器显示电炉温度，方便资料管理。电炉气缸驱动，停电或检修电炉退出机外，安全方便。

　　4.成型区：成型长度1220mm内不限，成型宽度470~720mm，模盘为铝合金运水式共5块，独立拆卸，设计了快速真空管及水管接头，方便模盘更换，模盘每50mm宽度一个规格，成型高度最大200mm，片材使用宽度510~760mm，底模气缸?150×350mm，可电动调节高低，模盘行程最大320mm，并配有震动脱模、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能。上模气缸?125×450mm，可电动调节行程，并配有二次上模独立、上压脱模隔离功能，下闸及中闸都设计了快速推拉式。

　　5.链轨传动：链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成，中板及下板由国产优质45#钢精密加工，对接精度高，磨擦系数低，使用寿命长，拉片采用变频控制技术，配合编码器，输入所需长度，拉片快速而准确。

　　6.冷却系统：配备日本明治A-100喷水头10只，日菱3匹冷水机1台，模盘运水，配备2台强力风机，且风机的进风口为风道设计，避免吸进回圈热风。

　　7.收料区：收料箱为可移动设计，手摇齿轮传动，气动压片放片，精密丝杠传动切片。

　　8.真空系统：德国裏其乐或普旭真空泵，功率4kw，抽气速度为每小时150-160m3，真空缸为0.25m3。

　　9.所有功能：二次真空功能，真空延迟功能，上模缓冲功能，上模电动调节功能，下模电动调节功能，多次反吹功能，多次脱模功能，班产计量功能，二次上模功能，上模隔离功能，延迟喷水功能，延迟吹风功能，吹风隔离功能，二次独立上模功能，停电热炉自动退出功能，中下闸推拉调节功能，马达上料设置功能，底风延迟功能。