吸塑是怎么制作的耐用一些

吸塑模具制作是根据其产品的样式，用石膏纯手工制作而成，为了耐用，烘干后在其模具上面电镀一层约5mm厚的铜，所以也叫电铜模（其实内部是石膏），这样做是为了节约成本，可以说99%的吸塑模具都是这样制作，其制作成本每版在600元左右。但也有很少一部分产品，因客户对吸塑质量要求特别高，会用铝材用线切割或铣床再抛光制作，但费用是电铜模的10倍，约5-6000元，这种铝制模具费用一般是客户自己买单，吸塑厂很少自己承担费用，除非有一百万的订单。

（1）双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP（聚丙烯树脂）塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

（2）全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。

（3）托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

（4）吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用！

（5）吸塑托盘的组装或拆卸极其方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。